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全自动反冲洗过滤器

全自动反冲洗过滤器(又称全自动反冲洗过滤机)是由壳体、滤芯、减速机、传动轴、冲洗壁、电控箱、压差传感器和排污阀等部分组成，适用于流量高、粘度值低的流体颗粒杂质过滤。滤元采用高品质金属楔形滤芯，具有过滤面积大，使用寿命长，反冲效果好等特点。产品类型可生产自动化、半自动化；控制方式可选单机、PLC、时间与压差控制；设备材质有CS、SS304(L)、SS316(L) 可定做更高要求；设计压力1.0MPa起步可设计更高；连接方式有法兰、内外丝口、卡箍等根据工况要求；表面处理客抛丸、抛光、喷漆、衬氟；密封配置可选NBR、VITON、EPDM、PTFE、包氟、硅橡胶等等根据实际工况要求；过滤精度10-2000μm可选。

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全自动反冲洗过滤器

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产品介绍

参数

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全自动反冲洗过滤器(又称全自动反冲洗过滤机)是由壳体、滤芯、减速机、传动轴、冲洗壁、电控箱、压差传感器和排污阀等部分组成，适用于流量高、粘度值低的流体颗粒杂质过滤。液体由下固定板孔进入滤芯，从内侧流向外侧的过程中，杂质被截留在滤芯的内侧，随着杂质的增多内外压差增大，当压差达到设定的值时(或时间达到设定值)，压差传感器发出指令开启开始自动反冲洗过程。

全自动反冲洗过滤器又称全自动反冲洗过滤机是由壳体、滤芯、减速机、传动轴、冲洗壁、电控箱、压差传感器和排污阀等部分组成，适用于流量高、粘度值低的流体颗粒杂质过滤。液体由下固定板孔进入滤芯，从内侧流向外侧的过程中，杂质被截留在滤芯的内侧，随着杂质的增多内外压差增大，当压差达到设定的值时(或时间达到设定值)，压差传感器发出指令开启开始自动反冲洗过程。

产品特点：

可适用于高速大流量,低粘度的液体过滤，单一系统处理量可达1600m3/h，光滑的管和管口连接避免死角降低压降，滤网采用不锈钢楔型滤网，以满足不同的应用要求。
在反冲洗过程中。各滤筒依次进行反冲洗操作，确保滤网安全,高效清洗，而其他滤筒不受影响继续过滤。
过滤设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，可自动控制反冲洗时间,最优化的调试程序能使压差设定在最合理值。
高灵敏度的红外对射控制,将旋转臂的旋转度提高4倍,从而降低了反冲时间及反冲耗水量。
可选PLC标准控制系统工业过程控制DCS接口，可与集中控制连接，实现远程观察和控制可提供系统过压报警、设备故障和系统故障自诊断提示功能。

反冲洗过滤器流程示意图

过滤反冲洗示意图☝

工作原理：

过滤过程：液体从滤芯内侧(污染侧)流向外侧(清洁侧)过程中,固体颗粒被截留在滤芯内侧，随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大，当压差达到设定值(设定值可以是经验值或调试值)时，过滤器开始自动反冲洗工作过程。
反冲洗过程：当达到设定压差或时间，减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由红外线定位开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤网对正，在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤网的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出，排污阀自动关闭，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一个（组）滤网进行反冲洗，排污阀再次开启，以此类推对每个滤网进行反冲洗。

技术参数：